?化工屏蔽泵選型方法和化工屏蔽泵的故障檢修
化工屏蔽泵選型方法和化工屏蔽泵的故障檢修
化工屏蔽泵是離心泵的一種，其工作原理和離心泵相同，化工屏蔽泵的循H液的工作原理，泵的工作液的一部分（循H液），從葉輪出口的高壓部通過前端蓋的小孔進到定子屏蔽泵之間的間隙，再通過后側軸承和軸套之間的間隙，通過后端蓋回到進液罐。另一方面通過前端蓋小孔的循H液回到前側軸承和軸套之間的間隙，通過前端蓋和葉輪平衡孔回到時輪低壓區。循H液對于軸承的潤滑和冷卻以及對電機的冷卻起到非常重要的作用。所以在循H液中如果混有雜質或流量不足等，就可能導致發生故障。
一、影響化工屏蔽泵的選型因素：
化工屏蔽泵的選型對使用壽命和運行穩定性很大影響。那么，如何評價一家化工屏蔽泵廠家的選型能力？可以參考一下幾個因素：
**，需具備科學的選型手冊。選型手冊數據的科學性**決定了選擇的泵型是否合理。
**，整體設計能力。如果在設計能力上有欠缺的話，也會影響您的泵的選型質量。因為工況作為一個系統來考慮，不僅僅是一個泵的問題，而是整體系統問題，因此會涉及很多設備在該系統中運行，因此設備供應商**具備很好的整體設計能力。
第三，Z深技術工程師。一個具備經驗的選型工程師是非常重要的，因為Z深的實戰經驗，對客戶的需求理解和滿足，對工況和泵的運轉具有很強的把控。
二、化工屏蔽泵選型的效果：
化工屏蔽泵**合理運行的三大效果：
**，化工屏蔽泵的運行效率高，損耗少。
**，化工屏蔽泵的過流部件使用壽命長，節約生產成本。
第三，整體工況系統穩定，不會因為泵環節的運轉問題，從而影響整個系統的運轉。
三、化工屏蔽泵常見故障：
(1)石墨軸承、軸套和推力板磨損或潤滑液短缺發生干磨而損壞。
(2)化工屏蔽泵定、轉子屏蔽套損壞造成屏蔽套損壞，主要是因為軸承損壞或磨損超過*限值而造成定、轉子屏蔽套相擦而損壞;
（3）介質泄漏，主要是由于化學腐蝕造成焊縫等處產生泄漏。
(4)定子繞組損壞：過載、匝間短路、對地擊穿等造成定子繞組損壞的原因外，還有因定子屏蔽套損壞而導致介質侵蝕電機繞組使繞組絕緣損壞。
四、化工屏蔽泵檢修方法：
化工屏蔽泵的檢修方法：將屏蔽泵進行解體-對各零件**行清理-再對它們作表觀檢查-是否有異常-對關鍵部位的尺寸進行測量-對電機繞組作電氣檢查:
(1)機械檢查測量石墨軸承的孔徑和軸套的軸徑，察看它們配合面的光潔度。如石墨軸承和軸套的配合間隙超過檢修標準的規定(0.55—11kw配合間隙，直徑差為0.4㎜，15—45kw配合間隙，直徑差為0.5㎜)或配合面光潔度不良時，化工屏蔽泵需根據情況更換軸承、軸套或推力板。
化工屏蔽泵測量檢查葉輪的上、下外止口和與它們相配合的扣環及泵座內徑的尺寸，這兩個配合間隙是否在檢修標準規定的范圍內，超差時需更換零件或采取其它措施(如：堆焊、鑲套)使配合間隙達到規定要求。否則將影響泵的性能、流量、揚程、軸向平衡力等。
化工屏蔽泵觀察檢查定、轉子屏蔽套的表觀情況，尤其要注意焊縫處有無異常情況，**時應作探傷、檢漏檢查。經長期運行后，轉動部分的平衡情況可能變化。因此，有**將轉子連同葉輪等旋轉零件組裝在一起做動平衡試驗.
(2)電氣檢查直流電阻檢查：三相電阻的不平衡度不得超過2%。
化工屏蔽泵絕緣電阻檢查：屏蔽泵電機繞組的絕緣電阻一般能達到100MΩ以上。如低于5MΩ時需分析原因，絕緣是否受潮，或屏蔽套是否有泄漏點等，如經定子屏蔽套檢漏無問題，則純屬絕緣受潮，需進行干燥處理，如定子屏蔽套有問題，則需更換屏蔽套。
化工裝置一般是連續運行，屏蔽泵的定期檢修也只有在裝置計劃停車時進行。對大多數屏蔽泵一年檢修一次即可。
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